贵州石灰石脱硫新工艺

    贵州石灰石脱硫新工艺:

1 石灰石浆液制备系统

将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗，经给料机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环湿式球磨机内，溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。

　　本工程两台脱硫装置公用一套石灰石制浆系统，石灰石制浆系统设置两套湿式球磨机系统，每台湿式球磨机出力按两台FGD装置75%的浆液需用量考虑，磨制后石灰石产品粒径≤0.063mm（250目，通过率90%）。

　　石灰石贮仓的容量按两台锅炉在BMCR工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。

　　石灰石浆液输送设四台浆液输送泵，两运两备.每台脱硫装置设一个石灰石浆液输送回路.为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀、结垢，在浆液箱内均装设浆液搅拌器。

　　2烟气系统

　　每台锅炉设一套烟气系统，全厂共两套。

　　从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过FGD装置的原烟气入口挡板门经增压风机升压后进入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔.在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气－烟气换热器升温至80℃以上，通过FGD装置的净烟气出口挡板门接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气.在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，关闭原烟气烟道入口挡板门和净烟气烟道出口挡板门，开启旁路挡板，烟气由旁路挡板经烟囱排放。

　　设置烟气换热器（GGH），利用原烟气的热量加热净烟气.在设计条件下应保证烟囱入口的烟气温度不低于80?C.在任何低负荷情况下，应保证烟囱入口的烟气温度不低于70?

　　在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双百叶密封挡板.在旁路烟道上装设带密封空气的单挡板.脱硫系统设置100%容量的烟气旁路烟道，当脱硫装置运行时，旁路烟道上的挡板门关闭，脱硫装置中的FGD进、出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置进行脱硫.在脱硫装置发生故障或检修时，FGD进、出口挡板门关闭，旁路烟道上的挡板门打开，烟气可通过旁路烟道直接进入烟囱排放.旁路烟道挡板门具有快开功能.以确保FGD装置在事故停运或维护检修时不影响发电机组的正常运行。

　　蓄热回转式烟气换热器（GGH）每套脱硫装置一台，100%容量.GGH设有密封气系统、空气吹扫系统和高、低压水冲洗系统。

　　烟气系统的脱硫升压风机采用静叶可调轴流式风机，每套脱硫装置一台，100%容量.

　　脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封空气系统的双百叶挡板门，密封空气系统设置2×100%容量的密封风机（一运一备），脱硫装置解列时该风机运行.密封介质为空气.

　　3 SO2吸收系统

　　每台锅炉配一套SO2吸收系统，由于脱硫设备供应商还未确定，吸收塔暂按逆流式喷淋塔设计。

　　烟气自下而上通过立式喷淋吸收塔，吸收塔上部为喷淋吸收区，该区布置有喷嘴层.循环浆泵将石灰石浆液、亚硫酸钙和石膏混合浆液送入喷嘴进行雾化，雾化浆液自上而下通过吸收塔SO2吸收区，此时与烟气逆流接触发生化学反应，生成亚硫酸钙后汇入吸收塔下部循环浆池.氧化风机向循环浆池内鼓入氧化空气，将亚硫酸钙氧化成为硫酸钙.循环浆池底部的石膏浆液通过石膏排出泵打至石膏水力旋流站，从旋流器上部出来的溢流液大部分返回吸收塔.经洗涤脱硫净化后的烟气为带液滴的湿烟气，在吸收塔上部出口段装有两级除雾器，湿烟气通过除雾器除去大部分烟气中携带的液滴，烟气在含液滴量低于70mg/Nm3状态下排放。

　　吸收塔循环浆泵采用离心式防腐浆液泵，每塔配置三台，循环浆泵采用单元制，每台对应一层喷雾层，不设现场备用，两套FGD设仓库备用一台循环浆泵叶轮.为防腐蚀、磨损和结垢，其叶轮由特殊金属制成，泵壳有可更换的弹性橡胶内衬。

　　氧化风机采用高性能、高效率的罗茨风机，每套FGD装置配置两台100%容量的氧化风机，一运一备，以保证亚硫酸钙强制氧化所需空气量.

　　4 石膏脱水系统

　　石膏脱水系统的主要设备有旋流浓缩器、真空皮带脱水机、真空泵、皮带输送机、皮带脱水给料箱及搅拌器、石膏洗涤泵、滤出液回收箱及泵、石膏仓库等。

从吸收塔反应池排出的石膏浆浓度仅为15～20%（wt），经吸收塔排浆泵后进入旋流浓缩器，旋流浓缩器一塔一台.经旋流浓缩器浓缩后的浆液浓度为45～55%（wt），进入真空皮带脱水装置，经过真空皮带脱水机脱水后石膏含水量小于10%（wt），脱水后的石膏通过石膏输送皮带机送至石膏仓堆放.石膏仓的石膏由铲车装汽车后外运，用于石膏综合利用.水力旋流器分离出来的溢流液大部分返回吸收塔循环使用.为控制脱硫石膏中Cl-等成份含量，确保脱硫石膏品质，在石膏脱水过程中需用工艺水对石膏及滤布进行冲洗.石膏过滤水收集在滤液水箱中，滤出液由泵送回石灰石制浆系统中或返回吸收塔。

　　本期脱硫装置的石膏制备按两套脱硫装置公用一套系统设计.设置两台真空皮带脱水机，每台脱水装置按两台FGD运行时75%石膏排出量设计.每台脱水机配置一台水环式真空泵，共两台。

　　每台吸收塔设置一套石膏旋流浓缩器。

　　两台真空皮带脱水机公用一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统以及滤液水箱和滤液水泵系统。

　　全厂两套脱硫装置公用一座石膏仓库，石膏仓库有效容积可满足锅炉BMCR工况两台FGD 3天的石膏产量。

　　5 工艺水供应系统

　　从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源有两路，一路是工业水，另一路是循环水.工业水主要用户为：除雾器用水、石膏洗涤用水.循环水主要用户为：石灰石浆液制备用水、烟气换热器的冲洗水、水环式真空泵、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水、增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水.

　　工艺水供应系统设一座工艺水箱容积为110m3，两台工艺水泵，一运一备.水源为循环水。

　　除雾器冲洗水系统设一座冲洗水箱容积为60m3，四台除雾器冲洗水泵，两运两备.水源为工业水。

　　6 浆液排空及回收系统

　　浆液排空及回收系统包括集水坑、泵、冲洗系统和事故浆液箱。

　　吸收塔浆池检修时需排空，塔内浆液通过排浆泵排入事故浆液箱，在吸收塔重新启动前，通过泵将事故浆液箱内浆液泵送回吸收塔;两台吸收塔设置一座容量为1500m3的公用事故浆液箱.在吸收塔故障或检修时需排空，吸收塔石膏浆液临时贮存事故浆液箱内，吸收塔再次启动前用返回泵送入吸收塔，作为吸收塔再次启动时的石膏晶种。

　　在石灰石制浆区域、吸收塔区域分别设置有集水坑，FGD正常运行时的浆液管和浆液泵停运时须进行冲洗，冲洗水收集在各自的集水坑中，通过潜水泵送至事故浆液箱或返回吸收塔浆池。

　　石灰石制浆区域设一座集水坑，共一座。

　　每台吸收塔设一座吸收塔集水坑，共两座。

　　对于脱硫装置的生活污水排入厂区生活污水下水道，由生活污水处理站集中处理。

　　脱硫装置各轴承冷却水排入脱硫岛工艺水池，回收利用，不外排。

　　7 废水处理

　　湿式石灰石——石膏脱硫工艺需向系统外排放一定量的废水，以降低吸收浆液中可溶性离子的浓度(如Cl－, Mg2+等)。

　　本项目湿式脱硫工艺系统中，两台机组共设一套自动控制的综合性废水处理系统.废水系统由废水收集箱、PH调节箱、反应箱、凝聚箱、澄清浓缩箱等组成，综合处理能力为30m3/h.由石膏脱水车间来的废水经管道送至脱硫废水收集箱，再由废水收集箱送至PH调节箱，并在其内加入石灰乳将废水PH调至9～10，然后经自流进入反应箱，在反应箱内加注有机硫或Na2S，使离子态的重金属与硫化物进行化学反应，生成细小的络合物，然后自流进入凝聚箱，在凝聚箱中加入混凝剂，使细小的络合物生长成稍大的絮凝体，再在凝聚箱的出口加入助凝剂，以生成更大的絮凝体，非常后进入澄清浓缩箱.在澄清浓缩箱内絮凝体靠重力与水分离.密度较大的浆沉淀在澄清浓缩箱的底部成为浓缩污泥，大部分密度较小的澄清水经溢流返回至净水箱，通过加酸处理，将PH值调至6～9排入主体发电系统的排水系统，另有小部分则经浓浆返回泵打至PH调节箱，作为下批处理的“晶种”。

　　脱硫装置的生活污水排入厂区生活污水处理站集中处理。

　　脱硫装置各轴承冷却水排入厂区冷却水回水管，不外排。

　　脱硫场地冲洗水和各种杂用水排水排入废水处理系统。

　　8 仪用/杂用空气系统

　　电厂空压机统不为脱硫岛提供高质量的仪用压缩空气，脱硫岛内设置单独的空压机站，向脱硫装置内的气动仪表、阀门、控制设备和热工仪表检修等提供无油、清洁、干燥的压缩空气。